一、工作速度

1、速度的確定對(duì)于一臺(tái)皮帶機(jī)設(shè)計(jì)是很重要的，關(guān)系到輸送量和成本的問題，增加皮帶機(jī)的帶速可提高輸送能力，在同樣的輸送條件下能采用較小的帶寬，而且輸送帶的線載荷和張力也能減小，但是增加帶速也可能會(huì)揚(yáng)起粉塵，還會(huì)在導(dǎo)料槽，清掃器等處增加對(duì)輸送機(jī)的磨損，這些也是要考慮的。

2、輸送量大，輸送帶較寬時(shí)，應(yīng)選較高的帶速

3、較長的水平輸送機(jī)，應(yīng)選較高的帶速，輸送機(jī)傾角越大，輸送距離越短，側(cè)帶速應(yīng)越低

4、一般用于給料或輸送粉塵量大的物料時(shí)，帶速可取0.8~1m/s

5、人工配料稱重時(shí)，帶速不應(yīng)大于1.25m/s

6、采用犁式卸料器時(shí)，帶速不宜超過2.0m/s

7、采用卸料車時(shí)，帶速一般不宜超過2.5m/s，當(dāng)輸送細(xì)碎的物料或小塊物料時(shí)，允許帶速為3.15m/s

8、有計(jì)量秤時(shí)，帶速應(yīng)按自動(dòng)計(jì)量稱的要求而定

9、輸送成件物品時(shí)，帶速一般小于1.25m/s

二、滾筒

          1、輕型。軸與輪轂為單鍵連接，輻板焊接

          2、中型。軸與輪轂脹套連接，輻板焊接

          3、重型。軸與輪轂脹套連接，筒體與輻板鑄焊

          4、包膠分為人字形，和棱形，人字形的尖端順著輸送方向，棱形適用與正反轉(zhuǎn)皮帶機(jī)

          5、滾筒包膠按工藝分為熱硫化和冷硫化兩種，

①傳統(tǒng)熱硫化包膠的滾筒由于硫化壓強(qiáng)低，硫含量高，再加上包膠面板含膠量低，橡膠耐磨性能差，使用壽命非常短，在正常工作條件先更容易易老化，橡膠老化后會(huì)變硬，導(dǎo)致輸送滾筒與皮帶的附著力下降

            ②冷硫化滾筒包膠采用現(xiàn)場冷包膠技術(shù)，具有現(xiàn)場施工方便、粘接強(qiáng)度大、硫化速度快、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，滾筒橡膠膠板采用防腐耐磨膠板，這種橡膠材質(zhì)致密，含膠量高，耐磨、抗拉及抗撕裂性能優(yōu)異，使用壽命一般是同類型橡膠的5-8倍，在常溫常壓下自然硫化，這種冷硫化粘接能力是國產(chǎn)熱硫化包膠技術(shù)的7~8倍

三、托輥

            1、托棍的標(biāo)準(zhǔn)直徑有89mm、108mm、133mm、159mm、194mm219mm6種選用時(shí)按帶速選配其轉(zhuǎn)速一般不超過600r/min。托輥按材質(zhì)分有無縫鋼管托輥和塑料(酚醛復(fù)合材料)托輥按用途分托輥、深槽塑托輥和調(diào)偏托輥等。托輥的結(jié)構(gòu)其制造質(zhì)過的主要技術(shù)指標(biāo)是運(yùn)行阻力系數(shù)和使用壽命。      

2.槽形托輥 槽形托輥用于支承重段輸送帶有固定式和鉸接式兩種前者用于固定式輸送機(jī)后者用于可拆移動(dòng)式輸送機(jī)。其槽形角一般為30°35°。各托輥間距一般為1.2m1.5m。     

3.平形托輥：平行上托輥用于承載分支輸送成品物件，平行下托輥用于回程分支支撐輸送帶。      

4.緩沖托輥：安裝在受料段的下方減少輸送帶的沖擊，一般間距在100~600mm之間。      

5.回程托輥用于下分支支撐輸送帶  ，有V型，反V型，平行幾種，V型和反V型能降低輸送帶跑偏的可能性，當(dāng)V型和反V型成套使用時(shí)形成棱形斷面，能更有效的防止輸送帶跑偏

6.調(diào)心托輥 調(diào)偏托輥具有防止和糾正輸送帶跑偏的作用主要用于固定式輸送機(jī)。每隔10組上托輥放置1組。

7、過渡托輥可使輸送帶由于平形逐步成槽或由槽逐步展平，可以減小輸送帶邊緣張力并防止突然攤平時(shí)的撒料，過渡托輥有10°20°30°三種。

7、其他托輥：梳型托輥和螺旋托輥在輸送粘濕的物料的情況下，具有不粘輥、自潔能力強(qiáng)，不粘帶的特點(diǎn)

四、提升角度

            1、普通皮帶機(jī)機(jī)提升角度一般不大于20度，原因是當(dāng)皮帶機(jī)的傾角大于20度時(shí)大多數(shù)的物料來講都會(huì)發(fā)生物料下滑，對(duì)于輸送煤炭的皮帶機(jī)提升角度不大于15度，對(duì)于燒結(jié)球團(tuán)不大于12度，物料相對(duì)粒度較小，其提升角度可選較大值

五、張緊

             1、張緊行程：機(jī)長*膠帶伸長率/2+安裝行程（膠帶伸長率：鋼絲繩0.2%，帆布帶1.5%）

             2、小于80米的皮帶一般都可以選用螺旋拉緊裝置，只是拉緊長度不同，有時(shí)候特別情況需要特殊對(duì)待了，選用重錘拉緊一般都是靠近頭部傳動(dòng)滾筒張力最小的位置，但是不能太近，要根據(jù)現(xiàn)場情況布置，還有考慮運(yùn)輸過程中的整體布置，但是重錘有時(shí)也可以選擇在靠近尾部，但是需要重錘數(shù)量上都要增加，而且效果也不如在頭部明顯。

六、輸送量   

            1、一般按35度的托輥槽角，運(yùn)行堆積角取中間值20度，所得的截面積為B500(0.0242)，B650(0.0442)，B800（0.0692)，B1000（0.1127)

             B1200（0.1650)，B1400（0.2294)

            2、Iv=Sυk   （K=1~0.81之間）K為傾斜系數(shù)2°到20°，10°為分界線，前面的是每增加2°，系數(shù)減小0.01，10°后每增加2°系數(shù)減小0.02。

七、接頭

           1、機(jī)械接頭強(qiáng)度僅為帶體強(qiáng)度的35%~40%

           2、冷粘接頭僅為帶體強(qiáng)度的70%

           3、硫化接頭僅為帶體強(qiáng)度的85%~96%

八、其他

         1、皮帶機(jī)的的堆積密度小于1.67噸/立方米，溫度小于60°

         2、托輥占皮帶機(jī)總成本的35%，承受了70%的阻力。

         3、運(yùn)研磨性較強(qiáng)的物料考慮漏斗加耐磨襯板，能提高15倍以上的壽命

         4、當(dāng)物料落差比較大時(shí)，應(yīng)考慮加緩沖床，或者考慮改變漏斗形狀。

         5、引起跑偏的的幾種狀況，滾筒托輥粘料，松弛，物料分布不均，運(yùn)行中震動(dòng)，調(diào)偏的方法，皮帶機(jī)偏向那一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶機(jī)運(yùn)行方向前移

         6、螺桿式張緊，張緊力不易控制，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)張緊力不能恒定，行程小，因此只用于機(jī)長小于80M，

         7、功率超過75KW時(shí)，可考慮選用液力耦合器。